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為了對帶式輸送機規(guī)范化管理，防止輸送帶發(fā)生撕扯、燒損等事故，

1.?檢查減速機、滾筒軸承座、逆止器各潤滑部位潤滑狀態(tài)，檢查油質、油位是否合格。

2.?檢查電動機地腳螺栓無松動，溫度及振動正常；減速機不得有異常聲音、異常發(fā)熱，外殼無漏油，呼吸閥無堵塞、設備清潔；推動器運轉不得有異常聲音、發(fā)熱，外殼無漏油;逆止器無異響、發(fā)熱現(xiàn)象。若有問題需及時聯(lián)系維修工人維修。

3.?經常查看輸送帶接頭或卡子是否開裂或脫扣，有無跑偏、打滑現(xiàn)象，上下膠面、邊緣磨損情況。

4. 注意輸送機托輥是否轉動靈活，有無卡死現(xiàn)象。托輥架、滾筒支架、中間架、支腿及拉緊裝置架有無變形、腐蝕等。

5. 檢查輸送機安全機頭防護罩、防護裝置、配重改向滾筒及機尾防護欄是否缺失，變形、銹蝕等。

6. 檢查輸送機安全保護裝置，聲光報警器、拉繩開關、跑偏開關、打滑裝置無異常。

7. 檢查清掃器膠皮無磨損，與送料帶接觸可靠，鋼件無變形彎曲，附件鏈接可靠。

8. 導料槽護皮有無磨損，無撒料、漏料、積料；導料槽蓋板是否松動。

9. 檢查配重兩側配重塊位置正常，無較大的傾斜，滑軌無變形，分料板上無積料。

10. 更換下來的托輥等廢件，及時存放到固定位置，不能在通廊上存放廢托輥、鋼板等雜物。

11.輸送機開始工作前，檢查輸送帶上有無廢鐵或大塊物料，防止劃傷輸送帶或堵塞溜槽。

12. 檢查皮帶機頭、機尾、頭部增面、尾部增面、90°改向滾筒、180°改向滾筒、壓帶輪等的潤滑、運轉及聲音狀況。

13. 燒結礦、或球團礦溫度過高要及時反映和采取降溫措施。

14. 檢查高架倉篦子，本體變形或磨損嚴重及時更換，防止掉到料倉。

15. 檢查震動給料機本體無撒料，漏料、無變形，內部襯板完好，無脫落；振動電機地腳是否松動，運轉不得有異常聲音、異常發(fā)熱、外殼無漏油；吊掛、鋼絲繩和吊鉤、吊耳是否有嚴重的磨損，發(fā)現(xiàn)有問題及時處理。

16. 及時清理粘接在滾筒表面和托輥上面的物料及地面撒料，使設備見本色。

17. 經常檢查頭部漏斗、溜槽、轉鼓、稱量斗，發(fā)現(xiàn)襯板、倒牙磨損，及時通知維修工進行更換。