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滾筒數量根據輸送機布置確定，滾筒直徑根據所選輸送帶要求和滾筒受力確定，所有傳動滾筒和改向滾筒均采用鑄焊結構，滾筒焊接采用CO2氣體保護焊，滾筒與軸之間采用脹套聯接，滾筒的制造質量必須符合國家的相關標準規定。

①滾筒的受力要求

制造商根據本技術規格書中提供的帶式輸送機的布置方式及主要參數，對各滾筒的選型進行校核計算，受力計算須經過有限元分析，傳動滾筒的設計合張力和扭矩、改向滾筒的設計合張力不小于滿載運行時滾筒受力的1.5倍，而且安裝制動器或逆止器的滾筒須按最危險工況設計。

②滾筒鑄膠要求

傳動滾筒表面鑄膠要求抗靜電，菱形花紋膠面，厚度不小于20；井筒內的各滾筒表面鑄膠要求為抗靜電阻燃橡膠（聚氨脂），機尾改向滾筒及主要承載的改向滾筒鑄平膠，厚度不小于10mm。

鑄膠面膠拉伸強度不小于18MPa；扯斷強度不小于3000N/cm2，扯斷伸長率大于180%，扯斷永久變形小于25%；硬度（邵氏）65±5A；磨損減量小于0.625cm3/km；老化系數：（70oC、48h）不小于0.8；底膠扯斷強度不小于900N/cm2，與金屬的結合力不小于600N/cm2。

在輸送機工作時，不允許有脫層，氣泡，開裂等缺陷。

③材質要求

所有滾筒采用鑄焊結構，結盤材料不低于ZG20，筒皮材料不低于16Mn。驅動滾筒筒皮厚度大于25，卸載滾筒筒皮厚度不小于30mm,其它滾筒不小于16mm。采用自動焊。

滾筒的筒體、軸、輪轂材質必須滿足強度設計要求。

④滾筒軸承

1）傳動滾筒采用外置軸承，軸與接盤連接采用漲套連接方式。

2）改向滾筒采用內置軸承，可調整限位塊固定方式。

3）傳動滾筒軸承留有溫度測試點，裝溫度傳感器(PT100)；

軸承：SKF（原裝進口）；軸承壽命：不少于50000h；

軸承類型：雙列調心滾子軸承；潤滑脂：鋰基脂。

軸承座為整體式結構。

所有滾筒必須保證焊接質量。筒體焊接后，其圓周及縱向焊縫必須通過無損探傷檢查，輪轂的鑄造質量要經過磁粉或超聲波檢查，筒體組焊后進行燜火處理；滾筒軸要經過調質處理，并通過探傷檢查；證明內部無缺陷并在交貨時出具檢測證明。

滾筒軸材料采用40Cr。

滾筒組裝后要做靜平衡試驗。

⑤其他要求

1）所有滾筒有不銹鋼銘牌，固定在輪轂上，銘牌參數要求有型號、軸徑、軸承型號、出軸長度、重量、生產日期、出廠編號、生產廠家，激光刻或鋼字打印。

2）所有滾筒壽命不低于50000小時。

3）所有滾筒潤滑均采用在行人側集中潤滑（左右均可安裝），便于維護操作，潤滑點不多于6處。