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伴隨著專業(yè)化和自動化技術(shù)水平的不斷提升，一般的皮帶輸送機早已不可以考慮煤礦的一切正常制造要求。因此安全系數(shù)更強、工作效能更高的超強力皮帶輸送機應(yīng)時而生，與一般的皮帶輸送機對比，超強力皮帶輸送機的應(yīng)用領(lǐng)域更廣，不但能考慮煤炭運輸?shù)囊螅诘V井還獲得了更加普遍的運用。

在那樣的標準下，超強力皮帶輸送機較難安裝，且因為工作員欠缺相對的基礎(chǔ)知識及其社會經(jīng)驗等，通常實際操作不標準，非常容易使超強力皮帶輸送機在應(yīng)用時達不上需有的實際效果，比較嚴重時還嚴重危害工作工作人員的人身安全，因而對于某礦大傾斜角超強力皮帶輸送機運作中存在的不足開展了解析科學(xué)研究，并明確提出了提升改善的方法，以確保超強力皮帶輸送機的安全性平穩(wěn)運作，為煤礦的一切正常制造出示確保。
 

1、煤礦運輸設(shè)備概述

某礦的煤碳提高系統(tǒng)軟件主要包含7臺皮帶輸送機，在其中有3臺皮帶輸送機是為路面運輸設(shè)備服務(wù)項目的，此外4臺是為礦井運輸設(shè)備服務(wù)項目的，包含1臺一般皮帶輸送機，3臺大傾斜角超強力皮帶輸送機，全部運輸設(shè)備的長短為1600m，運輸機的總寬為800mm，傳動帶的運作速率為1.6ms，均值每一個鐘頭可運輸煤碳200~250t且由該礦的地質(zhì)學(xué)標準所知，一般皮帶輸送機的傾斜角為0°~7°，而超強力皮帶輸送機的傾斜角為25~30°。

另外，為了確保礦井運送的一切正常開展，所挑選的傳動帶為鍍鋅鋼絲繩芯超強力傳動帶，具有優(yōu)良的耐磨性能，并選用硫化橡膠的方法對傳動帶開展聯(lián)接。除此之外該礦皮帶輸送機的發(fā)動機所選用的驅(qū)動器方法為軟起動，制動系統(tǒng)方法為盤式剎車制動系統(tǒng)，在其中電機的工作電壓設(shè)定為1140V，輸出功率為160kW、280kW，并在機尾部位處設(shè)定了平衡塊小轎車及其減速機。

2、大傾斜角超強力皮帶輸送機存在的不足

由該礦的排風系統(tǒng)所知，煤碳關(guān)鍵提高系統(tǒng)軟件坐落于送風風流韻事中，因為采掘標準及其地質(zhì)學(xué)標準的限定等，這種超強力皮帶輸送機的安裝傾斜角一般很大，在那樣的狀況下，全部的皮帶輸送機都必須根據(jù)路面主機房來開展集中控制系統(tǒng)與管理方法，但即便如此，在具體運作全過程中，因為裝卸搬運載高寬比很大、礦井工作艱苦環(huán)境、煤塵濃度值較高、煤塊容積過大等，經(jīng)常會導(dǎo)致皮帶輸送機的關(guān)機及其阻塞狀況，比較嚴重阻攔了煤礦一切正常制造的開展，除開這種難題之外，大傾斜角超強力皮帶輸送機還存有下列難題。

2.1傳動帶回拉的浮煤多

因為傳動帶的承重面是往下凹的，在煤炭運輸全過程中，一些容積較小的煤塊就會被擠壓成型在凹形內(nèi)，而不容易伴隨著皮帶輸送機運輸?shù)较乱浑A段，這時在滿載回拉的全過程中，這種煤塊就會擺脫皮帶輸送機而墜落到發(fā)動機、機尾及其煤巷中，并且卸載掉部位處安裝的清掃器只有清理容積很大的煤塊，針對這種細微的煤塊是沒有功效的，另外當煤碳在煤巷木地板處慢慢沉積時，還必須有專業(yè)的工作人員來開展清除，加劇了工作員的承擔。由具體當場精確測量所知，皮帶輸送機每運作6h，其傳動帶上沉積的浮煤最少為22mm。

2.2傳動帶井筒內(nèi)塊狀煤研墜落較多

因為超強力皮帶輸送機的歪斜視角很大，一般在25°左右，傳動帶的運作長短較長，在一切正常工作中全過程中塊狀煤研經(jīng)常會產(chǎn)生滾下來，尤其間距發(fā)動機和機尾40m處的部位滾下來狀況比較比較嚴重，這種煤研至煤巷中沉積不但導(dǎo)致了煤炭資源的奢侈浪費，還阻攔了煤巷的一切正常行駛。

2.3傳動帶產(chǎn)生方向跑偏及破裂

因為大傾斜角超強力皮帶輸送機的卸載掉點在傳動帶的邊沿部位處，因此在卸載掉煤碳時，煤塊常常與傳動帶產(chǎn)生磨擦，可能會導(dǎo)致傳動帶出現(xiàn)損害，或是使傳動帶接口處變的不整平，另外因為長期的應(yīng)用，傳動帶會產(chǎn)生松馳，托輥支架及其滾筒等也會產(chǎn)生損壞，危害傳動帶的一切正常應(yīng)用，造成傳動帶在運作時產(chǎn)生方向跑偏狀況。

除此之外，因為塊狀煤研無法清理，在降落至另一臺皮帶輸送機時非常容易產(chǎn)生阻塞狀況，在傳動帶的運作速率很大時就非常容易導(dǎo)致傳動帶的撕破乃至斷帶等。

2.4滾筒損傷

大傾斜角超強力皮帶輸送機的運輸輸出功率一般而言全是較為大的，從而所造成的拉地應(yīng)力也較為大，在那樣的標準下，滾筒的承受能力也務(wù)必充足大，可是具體中，因為滾筒的品質(zhì)較弱，通常會產(chǎn)生滾筒毀壞、滾動軸承裂開等難題。

3、大傾斜角超強力皮帶輸送機的提升改善

3.1對于傳動帶浮煤多的提升改善

因為皮帶輸送機的承重面是凹形形的，在煤炭運輸?shù)娜^程中非常容易帶入有細微煤塊，因而所造成的浮煤較為多，以便處理這一難題，對于開展了有關(guān)提升改善。

最先在卸載掉滾筒后的適合部位處加設(shè)一臺電動式滾筒刷清掃器，以清除原來清掃器不可以清理的細微煤粒；

次之以便清除皮帶輸送機在滿載回拉時凹形內(nèi)的細微煤塊，還加設(shè)了一臺普攻滾筒刷清掃器，該清掃器安裝在間距改向滾筒5~10m的部位處；

除此之外還要卸載掉滾筒的正下方設(shè)定了一根鍍鋅管，該鍍鋅管的長短為0.8m，直徑為15mm，并在鍍鋅管上鉆取了兩行平行面布局的小圓孔，其排間隔為0.01m，這種小圓孔用于導(dǎo)進風流韻事，運用那股風流韻事能夠使凹形內(nèi)的細微煤粒吹拂，進而被風流韻事帶去，具有了清除的功效。

3.2對于塊狀煤研滾下來的提升改善

為了避免皮帶輸送機上的塊狀煤產(chǎn)品研發(fā)生滾下來，導(dǎo)致煤炭資源的奢侈浪費，非常簡單的改善方式就是說在皮帶輸送機上搭建擋煤板，在皮帶輸送機的正中間部位，各擋煤板中間的間距為30m，而在間距發(fā)動機和機尾50m的傳動帶運輸段，均值每過10m搭建一塊擋煤板，以降低煤碳的滾下來；另外在傳動帶的承重表面設(shè)定傳動帶罩，該傳動帶罩是選用厚鋼板及其熱扎角鐵做成的，每一傳動帶罩的長短設(shè)計方案為1.5m。

3.3對于傳動帶方向跑偏及破裂的提升改善

為了避免皮帶輸送機在平穩(wěn)運作的情況下傳動帶產(chǎn)生偏位，所開展的提升改善方式包含：

一是對平衡塊開展更新改造，主要表現(xiàn)為當皮帶輸送機在工作態(tài)度下時，若傳動帶向著某一方位產(chǎn)生了偏位及歪斜，則應(yīng)當在產(chǎn)生偏位的一側(cè)提升適度凈重的平衡塊，其提升的部位為機尾處，若偏位方位不確定性時，則立即向平衡塊小轎車內(nèi)提升適合的凈重；

二是調(diào)節(jié)滾筒及其托輥支架的部位，當傳動帶產(chǎn)生偏位時，表明滾筒在安裝時未超過有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，其平整度和平整度沒有超過理想化情況，這時應(yīng)當對滾筒開展調(diào)節(jié)；另外當傳動帶方向跑偏時，除開提升平衡塊外，還應(yīng)在另一側(cè)提升托輥支架的高寬比，以確保傳動帶兩邊在同一高寬比上；

三是消除粘物，開展煤炭運輸?shù)娜^程中，滾筒及其緩沖托輥上回難以避免的沾到煤碳或是研石等，一旦沾到這種原材料，則滾筒或是緩沖托輥的直徑就會擴大，進而使傳動帶的抗拉力提升，造成傳動帶產(chǎn)生偏位，因而務(wù)必立即對這種原材料開展清除，以確保傳動帶在恰當?shù)姆轿簧线\作；

四是安裝糾偏裝置及其限位開關(guān)緩沖托輥，當皮帶輸送機產(chǎn)生方向跑偏時，糾偏裝置能夠全自動調(diào)節(jié)傳動帶的運作方位，而限位開關(guān)緩沖托輥則能夠強制地使傳動帶產(chǎn)生校準；五是加設(shè)一套耐磨性不錯、延展性很大的清理設(shè)備，以取代原先的清掃器對塊狀煤酐開展清理，避免煤研阻塞而導(dǎo)致的傳動帶撕破難題。

3.4對于滾筒毀壞的提升改善

因為皮帶輸送機輸出功率很大，所造成的抗拉力也較為大，因而為了防止?jié)L筒在該力的功效下出現(xiàn)毀壞，干了一下提升改善：

最先在安裝滾筒以前認真仔細其滾筒的品質(zhì)，從根源上斷開滾筒的質(zhì)量檢驗不過關(guān)的難題，另外防止?jié)L筒因產(chǎn)品質(zhì)量問題而不斷拆裝安裝；次之定期維護滾筒軸承的潤化狀況，以避免滾筒在欠缺潤滑劑的情況下工作中，一旦滾動軸承的液壓油不足，應(yīng)立即開展滴油，確保滾動軸承的優(yōu)良潤化，防止?jié)L動軸承產(chǎn)生過多磨擦，可能會導(dǎo)致滾動軸承發(fā)燙損害。

4、結(jié)語

現(xiàn)階段，伴隨著采煤水準的持續(xù)拓寬，皮帶輸送機在精煤運輸設(shè)備中早已處于關(guān)鍵影響力，因而，務(wù)必嫻熟掌握皮帶輸送機在運作中將會存在的不足，立即對于開展合理的操縱和管理方法。

根據(jù)此，對具體煤礦中的大傾斜角皮帶輸送機開展了有關(guān)的技改項目，且實踐活動說明，根據(jù)所述提升改善后，全部運輸設(shè)備的運作更為平穩(wěn)，皮帶輸送機的應(yīng)用高效率進一步提高，在提升煤礦經(jīng)濟收益的另外，能為別的煤礦皮帶輸送機的更新改造出示效仿和參照。