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皮帶輸送機是一種常見的輸送設備，用于物料輸送和處理，可以廣泛應用于礦山、港口、化工、水泥、建筑等行業。雖然皮帶輸送機可靠性高、連續運送等優點，但在使用過程中有時也會出現一些故障，對生產和運輸造成一定的影響。本文將介紹常見的皮帶輸送機故障及其維修方法。

一、漏板故障

漏板是指輸送機皮帶上的搭鐵板出現脫落、碎裂等現象，導致物料穿過搭鐵板的縫隙而漏落下來。這種故障多發生在輸送機的尾部，會導致物料囤積、溢出，破壞環境、設備等。發生漏板故障，需要采取以下維修方法：

1、檢查搭鐵板是否松動、缺失，對于松動的搭鐵板可以采取加緊螺栓，重新安裝鎖緊塊等方法進行修理；

2、更換搭鐵板，選擇適當的搭鐵板材料和尺寸，避免再次發生漏板故障；

3、對于輪式皮帶輸送機，可以采用調整輪子間隙的方式解決漏板問題；

二、漏料故障

漏料是指輸送機皮帶運行過程中，物料從輸送機皮帶上漏出的情況，通常發生在輸送機的側面和頭部。漏料會引起環境污染、物料浪費等問題。發生漏料故障，需要采取以下維修方法：

1、檢查輸送機是否有偏跑現象，調整過程中可以使用調整托輥、托輥架等配件；

2、檢查輸送機是否有損壞部分，在發現損壞部分后進行修理或更換；

3、增加防漏裝置，如在輸送機側面增加擋板、面罩等防護裝置，避免漏料現象出現；

三、斷裂故障

斷裂是指輸送機皮帶突然折斷或斷裂，導致停機。斷裂故障可能導致生產中斷、物料浪費等問題。發生斷裂故障，需要采取以下維修方法：

1、定期檢查輸送機皮帶的磨損情況，及時更換磨損部分；

2、在輸送機的高負荷使用環境中，選擇高強度的輸送機皮帶進行使用；

3、定期檢查輸送機皮帶的張緊狀態，調整過程中可以使用調整滑輪、張緊輪等輪子配件；

四、卡料故障

卡料是指輸送機皮帶上的物料因為某種原因，而固定在皮帶上無法運行，導致輸送機停機。卡料故障可能引起皮帶損壞、設備磨損、生產延誤等問題。發生卡料故障，需要采取以下維修方法：

1、定期清理輸送機皮帶下的雜物、灰塵等物質；

2、檢查輸送機皮帶運行狀態，及時解決輸送機皮帶運行中的阻力、推動力等問題；

3、增加卸料口和檢查口，方便檢查和清理輸送機皮帶下方的物料，避免卡料故障的出現。

總之，皮帶輸送機在使用過程中，常會出現一些故障，對于這些故障，我們需要及時采取措施解決，以提高輸送機的運行效率和穩定性，確保生產運轉。