1）安裝礦用皮帶機防跑偏裝置。在設計新型礦用皮帶機的過程中，給礦用皮帶機安裝防跑偏裝置，加強支座的承重能力，避免礦用皮帶機跑偏，導致生產緩慢，造成安全事故。在安裝防跑偏裝置的過程中應同時安裝實時監控裝置，讓工人在生產過程中盡快發現問題，對其及時改善。

2）調整礦用皮帶機的 托輥組。托輥組在礦用皮帶機的運行過程中起著重要的作用，但托輥組在生產過程中易沾染雜物，應及時清理，同時應調整托輥組安裝孔的長度，將其加長利于后期在調整礦用皮帶機時可直接利用長孔進行。

3）調整礦用皮帶機落料口位置。采用漏斗或者導料槽的方式調整礦用皮帶機落料口的位置，在礦用皮帶機實際運行中發現大量的物料均不能落在皮帶中間，導致礦用皮帶機跑偏，改造礦用皮帶機落料口的裝置尤為重要。

4）調整礦用皮帶機驅動滾筒與 改向滾筒位置。滾筒主要用于驅動，改向等，滾筒是礦用皮帶機的重要裝置，如果在礦用皮帶機的裝置及運行過程中偏離中心位置，則礦用皮帶機極易跑偏，在安裝礦用皮帶機的過程中應對滾筒的位置極其注意。

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5）引進專業人才。目前，工廠應用礦用皮帶機的專業人才較少，對礦用皮帶機的裝置及運行不熟練，極易導致礦用皮帶機跑偏。因此企業應引進較多的專業人才，對礦用皮帶機進行及時的監督與改善，及時發現問題并解決問題，避免安全事故的發生。

6）注重員工培訓。安全事故的發生往往是由于人的疏忽而發生的，因此企業應注重對使用礦用皮帶機的工作人員進行專業培訓，待取得一定的資質后再讓其在該崗位工作，并應建立完善的考核制度，對其礦用皮帶機及安全方面相關的知識及時考核，避免在日常生產中礦用皮帶機跑偏等問題。

7）建立 礦用皮帶機完善的監控及保養機制。煤礦生產與污水處理過程中礦用皮帶機被廣泛應用，管理機制不完善，且不注重對礦用皮帶機的保養及監控，極易導致礦用皮帶機跑偏而引發安全事故，企業應對礦用皮帶機進行定期的保養，建立完整的監控機制，避免礦用皮帶機跑偏。

礦用皮帶機跑偏主要由礦用皮帶機本身的原因及人為原因導致，工廠在礦用皮帶機以后的應用中應不僅加強對礦用皮帶機的監控工作，而且應注意對礦用皮帶機的保養及員工的培訓。礦用皮帶機的相關設計人員應注重理論與實踐的結合，安裝皮帶防跑偏裝置，避免皮帶跑偏，引發安全事故。