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皮帶機一切正常運作后，傳動帶與主滾筒中間造成的往前滑動摩擦力相當(dāng)于傳動帶與托輥以及他滾筒造成的向后滑動摩擦力，這時，傳動帶速率相當(dāng)于滾筒外表層角速度。

當(dāng)傳動帶與主滾筒中間造成的往前滑動摩擦力減少到一定標(biāo)值時，傳動帶的速率就會減少，并與主滾筒的轉(zhuǎn)速比造成誤差，這時候皮帶機跑偏。 皮帶機跑偏會導(dǎo)致原材料散落、機尾煤斗堆放，比較嚴(yán)重時更會造成傳動帶磨斷、電動機損壞等重大事故，給生產(chǎn)制造產(chǎn)生比較嚴(yán)重安全隱患。

皮帶機跑偏根本原因：

1、傳動帶表層漏水

因為地理環(huán)境轉(zhuǎn)變、當(dāng)場路面清洗、設(shè)備維護管理等層面的緣故，在傳動帶非掘進工作面黏附了水、油、冰、霜等具備一定潤化功效的附屬物，隨之傳動帶健身運動至主滾筒，彼此之間的觸碰標(biāo)準(zhǔn)會產(chǎn)生更改，流水具有了潤化功效造成摩擦阻力會大大的減少。當(dāng)流水在主滾筒堆積較多后，傳動帶遭受的滑動摩擦力不夠，不可以適配傳動帶往前健身運動，這時傳動帶速率就會減少，產(chǎn)生傳動帶跑偏。

2、主滾筒包塑毀壞

滾筒包塑是傳動帶運輸運輸設(shè)備中的關(guān)鍵構(gòu)成，包塑后的滾筒能合理改進運輸系統(tǒng)軟件的運行情況，維護金屬材料滾筒不被損壞并擴大傳動帶與滾筒間的表層滑動摩擦力，能合理地避免滾筒與傳動帶中間的滾動摩擦，降低傳動帶跑偏狀況。但當(dāng)皮帶機運作很多年，包塑原材料脆化產(chǎn)生形變或比較嚴(yán)重損壞后，其與傳動帶中間的摩擦阻力會大幅度減少，這就會造成傳動帶跑偏。

3、傳動帶漲緊力不夠

倘若傳動帶沒有充足的漲緊力，主動輪與傳動帶中間就不容易造成充足的磨擦推動力，也就不可以牽引帶傳動帶及負荷健身運動。

皮帶輸送機的繃緊設(shè)備一般包含螺旋式繃緊、液壓機繃緊、重錘式繃緊和車式繃緊幾類構(gòu)造。螺旋式或液壓機繃緊設(shè)備的行程安排不足或調(diào)節(jié)不善，重錘式繃緊和車式繃緊設(shè)備的平衡塊凈重不足，組織卡澀均會導(dǎo)致皮帶輸送機漲緊力不夠，造成跑偏。

4、發(fā)功機煤斗產(chǎn)生堆放安全事故

皮帶機發(fā)功機煤斗產(chǎn)生堆放后，若因堆放過載保護器無效，原材料在發(fā)功機越堆越大，乃至將發(fā)功機及周邊路面埋起來，進而碾死傳動帶。隨之主滾筒的持續(xù)健身運動，與之觸碰的一段傳動帶溫度會大幅度上升，短短的十多分鐘就能磨斷傳動帶，進而產(chǎn)生很大財產(chǎn)損失并嚴(yán)重危害生命安全。

5、皮帶機負載過大

傳動帶負載過大造成的跑偏經(jīng)常是電動機工作能力不夠造成的，特別是在是異常泊車后傳動帶存在很多原材料，這類帶負載啟車會對機器設(shè)備導(dǎo)致挺大損害，非常容易造成電動機燒毀。因而，實際操作工作人員要密切注意電子皮帶秤標(biāo)值及皮帶輸送機電流量，操縱原材料量，防止過負載運作。

一旦產(chǎn)生輕載關(guān)機，職位駕駛員應(yīng)先試著慢速度啟動，根據(jù)啟動出光幾下重新啟動，靈活運用傳動帶慣性力擺脫跑偏狀況，但當(dāng)此實際操作失效時，應(yīng)防止數(shù)次試著，應(yīng)根據(jù)清除傳動帶上的存料減少皮帶機負載。

6、傳動帶運作全過程中摩擦阻力擴大

機尾滾筒滾動軸承開不動或者有塊狀原材料進到、皮帶機左右托輥卡住及其機尾煤斗有臟東西勾住傳動帶，也會導(dǎo)致皮帶機跑偏。

其根本原因就是說提升了皮帶機運作摩擦阻力，使主滾筒與傳動帶產(chǎn)生了相對性偏移的磨擦，長期運作之后導(dǎo)致傳動帶機器設(shè)備的毀壞。