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前言概述:普通型皮帶運輸機的下行傳送帶出現跑偏時會磨損吊耳、掛斷環行運輸帶，托輥制造廠家通過簡單方便的技術改進，可以輕松使得設備能夠運行穩定，并為用戶高效節省設備的維護費用，具體如下：

運行狀況:目前礦山及冶金企業使用的普通型皮帶運輸機，多采用由吊耳支撐著下托輥來承載著下行橡膠傳送帶運行的方式，但在生產運行過程中常發生下運輸帶的跑偏、磨壞吊耳、掛壞皮帶異常情況、會直接影響生產的正常進行，特別是對于長距離皮帶機、折彎膠帶機、可逆帶式機及打卡子的輸送機來講，因其下平行托輥支架不可調，環形傳送帶運行時更易跑偏，故障率也會隨之增高，如有損壞在更換時會非常困難，尤其在開機情況下，更換時也不安全；

我司西北礦業客戶公司鐵礦選燒廠是2005年建成投產的，經過幾年的生產實踐，未與其合作之前用戶反饋逐漸發現選燒廠運行中的三十幾條皮帶運輸機都不同程度的存在著下運輸帶在運行過程中跑偏，雖然有些輸送機的下部裝了調整裝置及擋輪，但效果并不理想，時時會有磨斷吊耳、掛壞卡子、拉壞輸送皮帶的情況發生；

選燒廠選礦作業區的皮帶機為可逆式，這些設備在生產運行中，因吊耳磨斷、皮帶拉壞造成停機處理的情況多次發生，每年都需更換幾十個吊耳和更換近百米皮帶，其中運輸的物料是過濾出來的鐵精礦粉，在生產運行中托輥上不同程度的粘有精礦粉，特別是到了冬季，因托輥上凍結有精礦粉，下部的傳送帶跑偏現象也就更為突出，磨壞吊耳的情況也更為的頻繁，這給作業區的生產和維護造成很大的影響；

優化措施:在現場實際調研中發現這類下行運輸托輥的支撐方式存在不足：當尼龍運輸帶跑偏時不好調節糾偏，易磨壞吊耳且磨壞帶體，更換吊耳及托輥不方便，針對以上缺陷經分析研究，我司建議將原用下托輥吊掛支撐改進成下部支撐，改進后當下行傳送帶跑偏時，先將左邊上支架沿箭頭所指的方向調，如果調不正，再將右邊上支架延箭頭所指的方向調，調整的力度視橡膠帶調正為準，在調整下皮帶跑偏時要注意的問題是需從起始跑偏位置開始調起，一般調整兩組下托輥，傳送帶的跑偏就可糾正，另外在安裝改進后的下部托輥支架時，其上、下支架之間所固定的螺絲不必上緊，只需用手上緊即可，這樣平時調整下皮帶跑偏時，不用帶板手松螺絲，只需用工具移動上支架就可達到目的，非常方便；

改進效果:通過近幾年的運行觀測，皮帶機設備未出現因下膠帶跑偏而損壞影響生產的情況，也未發生因吊耳磨斷而掉落下托輥的故障，從而避免了因更換托輥和工業運輸帶產品造成的停機，過程中跟蹤操作者反饋下行皮帶跑偏可以隨時調正，其更換下托輥時已變得更為方便和安全；

綜合結論:通過對選礦作業區皮帶運輸機線體的改進優化，每年至少可節約近十幾萬元的維護費用、節省了皮帶更換的工時，大幅度提高了生產效率，改進后的膠帶輸送機運行起來更加穩定，改進后的下托輥支架更加的耐用，不再需要更換；