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皮帶輸送機運轉(zhuǎn)時皮帶跑偏是常見的故障

一.調(diào)解承載托輥組皮帶機的皮帶在整個皮帶運送機的中部跑偏時可調(diào)解托輥組的位置來調(diào)解跑偏;在制造時托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工發(fā)展孔,以便進行調(diào)解。具體調(diào)解要領(lǐng)具體要領(lǐng)是皮帶方向哪一側(cè),托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進方向前移,或另外一側(cè)后移。如皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動,托輥組的上位處向右移動。

二.安裝調(diào)心托輥組調(diào)心托輥組有多種范例如中心轉(zhuǎn)軸式、四連桿式、立輥式等其原理是采用攔截或托輥在水立體內(nèi)方向轉(zhuǎn)動攔截或孕育發(fā)生橫向推力使皮帶自動向心到達調(diào)解皮帶跑偏的目標。一般在皮帶運送機總長度較短時或皮帶運送機雙向運轉(zhuǎn)時采用此要領(lǐng)比較公道,緣故原由是較短皮帶運送機更容易跑偏而且不容易調(diào)解。而長皮帶運送機建議不采用此要領(lǐng),由于調(diào)心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命孕育發(fā)生一定的影響。

三.調(diào)解驅(qū)動滾筒與改向滾筒位置驅(qū)動滾筒與改向滾筒的調(diào)解是皮帶跑偏調(diào)解的重要環(huán)節(jié)。由于一條皮帶運送機至少有二到五個滾筒,所有滾筒的安裝位置必需垂直于皮帶運送機長度方向的中心線,若偏斜過大一定發(fā)生跑偏。其調(diào)解要領(lǐng)與調(diào)解托輥組類似。對付頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側(cè)跑偏,則右側(cè)的軸承座應當向前移動,皮帶向滾筒的左側(cè)跑偏,則左側(cè)的軸承座應當向前移動,相對應的也可將左側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)解要領(lǐng)與頭部滾筒恰好相反。經(jīng)過反復調(diào)解直到皮帶調(diào)到較理想的位置。在調(diào)解驅(qū)動或改向滾筒前建議正確安裝其位置.

四.張緊處的調(diào)解皮帶張緊處的調(diào)解是皮帶運送機跑偏調(diào)解的一個重要的環(huán)節(jié)。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直于皮帶長度方向以外還應垂直于重力垂線,即包管其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時,張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移,以包管滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調(diào)解要領(lǐng)與滾筒處的調(diào)解類似。

五.轉(zhuǎn)載點處落料位置對皮帶跑偏的影響轉(zhuǎn)載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有十分大的影響,尤其在兩條皮帶機在水立體的投影成垂直時影響更大。通常應當思量轉(zhuǎn)載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低,物料的水平速率重量越大,對下層皮帶的側(cè)向沖擊也越大,同時物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜,終極招致皮帶跑偏。如果物料偏到右側(cè),則皮帶向左側(cè)跑偏,反之亦然。在計劃過程中應盡大概地加大兩條皮帶機的相對高度。在受空間限制的移動散料運送機械的上下漏斗、導料槽等件的情勢與尺寸更應認真思量。一般導料槽的的寬度應為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。為減少或制止皮帶跑偏可增加擋料板攔截物料,轉(zhuǎn)變物料的下落方向和位置。

六.雙向運轉(zhuǎn)皮帶運送機跑偏的調(diào)解雙向運轉(zhuǎn)的皮帶運送機皮帶跑偏的調(diào)解比單向皮帶運送機跑偏的調(diào)解相對要困難許多,在具體調(diào)解時應先調(diào)解某一個方向,然后調(diào)解另外一個方向。調(diào)解時要仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨向的干系,逐個進行調(diào)解。重點應放在驅(qū)動滾筒和改向滾筒的調(diào)解上,其次是托輥的調(diào)解與物料的落料點的調(diào)解。同時應細致皮帶在硫化討論時應使皮帶斷面長度方向上的受力均勻,在采用導鏈牽引時兩側(cè)的受力盡大概地相稱。